SDDL-2019礦用高壓電纜探傷儀
一(yī)、概述：
礦用電纜故障探傷儀
煤礦是電纜使用大(dà)戶，由于井下(xià)作業環境條件嚴酷，所以各種電纜年損環量比較大(dà)，爲了節省開(kāi)支降低行産成本，各礦一(yī)般都有配備了和自已的電纜維修隊伍。但由于受檢測設備及工(gōng)藝的限制在修理綜采等電纜時，探傷測試，而且大(dà)多采用對電纜絕緣破的強行擊穿法。本裝置是以不破壞電纜原有結構爲前提的局部放(fàng)電法爲基礎進行擦傷，能簡便而準确地探測到電纜損傷部位，而且又(yòu)兼有修複後進行測試的功能，所以是當前煤礦電纜維修業務中(zhōng)可以充分(fēn)信賴的要具。
二、用途：
本設備專座供各類礦用6KV以下(xià)電纜在煤礦地面進行擦傷，并在電纜修複後直流耐壓測試和洩漏電流試驗之用。是一(yī)台符合《煤礦電氣試驗規程》要求的，實用性強的電纜修理的電纜測試的綜合性必備工(gōng)具。
三、主要技術參數：
1．電流電壓：單相交流220V、50Hz
2．探傷直流輸出電壓：0—30KV（按鈕控制）
3．電纜探傷準确度：±30mm 以内
4．測試輸出直流電壓：0—30KV（按鈕控制）
5．自動耐壓測試時間：0—30分(fēn) （可設定）
6．洩漏電流測試範圍：0—100 微安
7．主變壓器額定容量：3KVA
8．整流方式：單相半波
9．放(fàng)電球隙：手柄羅杆調節
10．外(wài)形尺寸：1100×1000×1200mm（寬×深×高）
11．重 量： 85 Kg
四、設備使用環境條件：
1．周圍介質溫度：—5℃—＋40℃；
2．空氣相對溫度：不大(dà)于85%（溫度爲20℃±5時）；
3．海拔高度：不超過2500m；
4．周圍無爆炸危險的介質，且介質中(zhōng)無足以腐蝕金屬和破壞電氣絕緣的氣體(tǐ)及塵埃；
5．無顯著沖擊振動，且無雨雪侵入的場所。
五、結構特點：
1．本設備由控制部分(fēn)（低壓）和高壓整流，放(fàng)電及測試部他組成。高低壓間、高低壓與外(wài)殼之間都留有足夠的安全空間。
2．爲保證設備及人員(yuán)安全，高壓啓動前必須由專人用鑰匙進行操作。
3．每次探傷或對電纜進行測試時，都能保證高壓從零位開(kāi)始徐 升壓，有高低壓限位形狀，升壓或降壓過程均由按鈕進行控制，升降電壓速率平穩，操作安全簡便。
4．直流耐壓測試時間可由數字後自動進行（也可由人工(gōng)進行控制），試驗時間準确可靠。
5．洩漏電流可根據耐壓測試過程的需要随時進行測量。
6．設備有過流及短路保護，有啓動預警告及過流保護。
7．在控制面闆上設有電源開(kāi)關、高壓啓動、高壓停止、升壓、降壓等開(kāi)關或按鈕，有耐壓測試數字時間定時繼電器等。
8．在顯示闆上有高壓電壓、洩漏電流和低壓總電流等測量電表，設有電源、高壓、定時等指示燈和對球隙放(fàng)電進行曲觀察窗口等。
9．配備了專用高壓放(fàng)電棒，供每次探傷或測試後進行放(fàng)電，以确保安全，箱底部有接地标志(zhì)。
六、礦用高壓電纜探傷儀原理
1．試驗前準備
a、設備使用前外(wài)殼必須可靠接地，接地電阻不得大(dà)于4歐姆。
b、試驗或使用前應對設備内外(wài)仔細進行檢查，保持設備尤其是高壓部分(fēn)端子及速線的清潔是至關重要的。
c、本設備最高工(gōng)作在容性負載時可調整并限位至30KV。
d、設備搬動在避免劇烈震動，設備搬動後必須放(fàng) 1小(xiǎo)時後方可使用。
e、高壓表刻度是按容性負載0.01μF時檢定的。
f、将放(fàng)電棒安裝妥當後，其接地端子與箱體(tǐ)接地螺栓用螺釘固定，并安放(fàng)于箱體(tǐ)頂部。
2．電纜探傷測試
a、在箱體(tǐ)背面高壓端子⑴和⑵之間用銅螺母将短路闆可靠短接。
b、将需探傷電纜芯線接至箱體(tǐ)背面高壓接線端子⑶，電纜其它芯線，屏蔽線及地線短接并連至⑷端，放(fàng)電球隙調到1—2mm。
c、将距離(lí)調節手柄順時針旋轉，兩球間隙調到最大(dà)位置。
d、打開(kāi)鑰匙開(kāi)關，電源指示燈亮，将耐壓 探傷按鈕撥至探傷位置。
e、按下(xià)高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷櫃開(kāi)始工(gōng)作。
f、按下(xià)升壓按鈕，升壓指示燈亮，調壓器開(kāi)始升壓。
g、當高壓升到10000V～15000V左右，按下(xià)停止按鈕。調壓器停止升壓。
h、逆時針慢(màn)慢(màn)合旋轉距離(lí)調節手柄，直至探傷櫃内兩球産生(shēng)放(fàng)電。
i、探傷櫃内兩球持續放(fàng)電，直至将電纜故障點打穿爲止。
j、沿電纜長度進行檢查，确定電纜損壞位置并做上記号。如放(fàng)電後，不易發現電纜損壞處，可适當加大(dà)電壓、加大(dà)球隙距離(lí)，增加放(fàng)電強度，使故障點更加清淅地暴露出來。
k、反複進行以上各項，直到每根芯線的所有傷口都查清楚（注：每次進行後都要用放(fàng)電棒對各處可靠放(fàng)電，然後才能進行一(yī)次操作）。
l、按下(xià)降壓按鈕，降壓指示燈亮，調壓器降壓回零。
m、按下(xià)高壓分(fēn)按鈕，高壓斷開(kāi)，将耐壓 探傷按鈕撥至中(zhōng)間位置。
n、用放(fàng)電棒将高壓端及電纜進行充分(fēn)放(fàng)電。
3．電纜耐壓及洩漏電流測試
a、斷開(kāi)背後高壓輸出接線柱⑴和⑵之間有短路片。
b、将需測量耐壓的電纜芯線接至高壓輸出柱⑴或，将短路片接柱⑵和其它芯線，屏蔽線或接地線短路後接至地端。
c、打開(kāi)鑰匙開(kāi)關，電源指示燈亮，将耐壓 探傷按鈕撥至耐壓位置。
d、按下(xià)高壓合按鈕，高壓指示燈亮，探傷櫃開(kāi)始工(gōng)作。
e、按下(xià)升壓按鈕，升壓指示燈亮，調壓器開(kāi)始升壓。
f、當高壓升到所需電壓，按下(xià)停止按鈕。調壓器停止升壓。
g、在試驗耐壓值内，可在微安表上讀出此時電纜的洩漏電流值。
h、打開(kāi)時間繼電器開(kāi)關，時間繼電器開(kāi)始計時。
i、當計時值到達設定時間值，降壓指示燈亮，調壓器降壓回零。
j、按下(xià)高壓分(fēn)按鈕，高壓斷開(kāi)，将耐壓 探傷按鈕撥至中(zhōng)間位置。
k、用放(fàng)電棒将高壓端及電纜進行充分(fēn)放(fàng)電。
l、調換其它芯線重複以上步驟，直到整條電纜測試完畢。
4．使用後應注意
a、每次試驗後應立即切斷電源，并用放(fàng)電棒對試件及高壓部分(fēn)各部充分(fēn)放(fàng)電。
b、每天下(xià)班前應将外(wài)部電源總閘（容量不小(xiǎo)于50A）切斷。
七、操作注意事項：
1．設備前應輔上絕緣膠墊。
2．操作人員(yuán)應穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。
3．被試電纜芯線應與高壓接線柱用螺母牢靠地固定，保持良好接觸，避免尖端放(fàng)電引起漏電及電流增大(dà)。
4．工(gōng)作現場應禁止無關人員(yuán)靠近。
5．使用壹年後，應及時對變壓器油進行耐壓檢查，耐壓不得低于30KV/2.5in。
6．定期（視設備使用強度定），用零号砂紙(zhǐ)，将放(fàng)電銅球表面處仔細打磨光滑，并保持表面及周圍潔淨無灰塵。
7．本設備的使用成效，有賴于使用者的精心維護，并不斷積累操作經驗，掌握不同電纜時球隙間距和放(fàng)電電壓之間的關系。
